フードセーフティFood Safety
テーブルマークでは、HACCPに基づいた管理および食品安全マネジメントシステムを導入し、原材料や商品の特性、製造工程など食の安全リスクに関わる情報をもとに、常に最新のハザード（危害因子）分析を行い、様々な起こりうる要因に対し、管理しています。
また、食品の生産履歴を迅速かつ正確に追跡するため、トレーサビリティシステムを導入するとともに、商品を生産する工場のみならず、原材料供給業者に至るまで安全基準を満たしていることを監査や検査で確認しています。
国内外全18か所の自社グループ工場で「FSSC22000」を導入しています。
食品安全に関わるHACCP・ISO22000・FSSC22000は食品安全管理の範囲がそれぞれ異なっています。FSSC22000はこの中で最も広範囲をカバーする規格であり、テーブルマークはFSSC22000を全自社・グループ工場で取得しています。
生産委託先も含めた全ての冷食・常温製造工場で、「ISO22000」や「FSSC22000」などの食品安全マネジメントシステムに関する認証規格を取得しています。特に国内外18か所の自社グループ工場では、GFSI（Global Food Safety Initiative）によってベンチマーク規格の一つとして承認されている「FSSC22000」を取得し、食品安全管理を進めています。
これらの規格は、審査機関による認証を受けたあとも定期審査、更新審査が義務づけられています。
テーブルマークは、これら規格に基づく食品安全管理が当たり前に行える生産現場こそ、最高水準の食品安全管理が実現されていると考えています。
FSSC22000を取得している自社グループ全18冷食・常温製造工場
FSSC22000とは？ISO22000をベースに、確実な食品安全管理を実践するため、GFSI（Global Food Safety Initiative）によってベンチマーク規格の一つとして承認されており、グローバルに活動する大手流通・製造組織が食品安全に対して求めるスキームです。
世界規模で食品安全レベルを一定以上に確保することを目的とした認証規格であり、「ISO22000」よりも取得基準が細かく、厳しいものとなりました。
生産履歴を追跡する、トレーサビリティを強化
トレーサビリティとは、食品の生産履歴を追跡し、生産、加工から流通、販売の過程を通じて食品の移動を把握することです。
テーブルマークでは、生産履歴を単品レベルで追跡できる「トレーサビリティシステム」を一部導入しています。このシステムは、商品のパッケージに商品識別記号を付与することで、生産ロット内の原材料使用履歴、生産管理履歴などを時間軸で紐付けすることができるため、迅速かつ正確な遡及が可能になりました。
これにより、商品の生産履歴等に関する情報管理を確実なものとし、品質管理に活用するとともにお客様への積極的な情報提供を迅速に行うことが可能になります。
厳しい安全基準を満たした工場でのみ生産
生産工場の定期監査の様子
テーブルマークの商品を生産する工場では、「原材料の受け入れ」「加工」「包装」「保管」「出荷」といった生産プロセスだけでなく、「セキュリティ」「薬剤管理」等の内容にまで拡充した、厳格な監査基準を適用しています。これらの監査基準は、国内外を問わず、すべての工場に適用し、リスクレベルに応じて、年1回以上の定期監査、工場自主監査および不定期の抜き打ち検査を実施しています。これら厳格な工場監査基準を元に監査し、基準を満たした工場だけで生産を行っています。
原材料は、徹底した食品安全管理体制のもと使用
農場の土壌検査
野菜原料の収穫前検査
工場内での微生物検査
原材料を「つくる」ところから管理・チェックを強化しており、原材料受入時の検査に加え、原材料供給業者の定期的な監査を実施し、安全基準を満たしていることを確認しています。
また、中国で生産する商品の野菜原料については、中国にある品質管理センターで農薬検査を実施するとともに、土壌の検査結果や栽培状況の確認なども行い、原材料の安全性を確認する体制を構築しています。